Потребителей, отапливающих свои теплицы, цеха, дома и прочие помещения интересует расход топлива.
Для точного расчета расхода дров надо учитывать породу древесины, влажность и другие составляющие.
Таб.1 Теплота сгорания различных видов топлива (средние значения).
Теплота сгорания
Дрова
Пеллеты
Антрацит
Газ
Сравнительный расход топлива на отопление
Для отопления помещения 100 м² (точнее 300 м³) в среднем надо 20 гигакаллорий тепловой энергии за отопительный сезон вне зависимости от вида топлива (дрова, газ, уголь, пеллеты и другие виды топлива).
Твердотопливные пиролизные котлы вырабатывают 1 Гкал сжигая — 312 кг дров.
Пеллетные котлы для получения 1 Гкал из пеллет сжигают — 222 кг.
В котел на угле для получения 1 Гкал из антрацита надо загрузить — 143 кг.
Газовый котел для получения 1 Гкал сожжёт — 119 м3 природного газа.
Таб.2 Таблица необходимого количества топлива в сезон
Расход для получения 1 гкал
Количество топлива в сезон
Расход топлива на производство тепла можно привести к показателю 1т.у.т. (тонна условного топлива):
1 т.у.т. эквивалентна:
по теплотворной способности — 7,0Гкал.;
1Гкал. — 0,143 т.ут.;
каменный уголь — 1,2 ÷ 1,8тн.;
бурый уголь — 1,8 ÷ 3,2тн.;
мазут – 0,7 ÷ 0,75тн.;
природный газ — 0,8 ÷ 0,9м 3 .
В данном случаи в виде топлива идущим на проиводство тепловой энергии будем рассматривать природный газ.
Теплотворная способность газа –7800 ÷ 8050 ккал./м 3 ;
Для производства 1Гкал. Тепловой энергии необходимо — 124 ÷ 128 м 3 » 126м 3 газа;
КПД котельных и ТЭЦ — 0,7 ÷ 0,94 » 0,82;
Итого топливная себестоимость 1 Гкал. проиводимой тепловой энергии, с учетом КПД котельных и ТЭЦ » 154 м 3 газа.
С помощью таблиц №№ 2 ÷4 СНиП 41-03-2003 “ Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов” определим нормы плотности тепловых потоков (q(Вт ¤м.)) и общих тепловых потерь (Q(ккал. ¤час.)), для трубопроводов с положительными температурами в зависимости от времени работы, места расположения, расчетной температуры теплоносителя и с учетом влияния влияние неизолированных опор, фланцевых соединений в зависимости от диаметра трубопровода (п.3.12 табл.№4 СНиП 41- 03 – 2003).
Нормы плотности тепловых потоков и суммарных тепловых потерь для трубопроводов с положительными температурами расположенных на открытом воздухе и времени работы более 5000 ч.
Таблица№1
| Æ (мм) | Т= +50°C | Т= +65°C | Т= +90°C | Т= +150°C | |||
| q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) |
| 15,4 | 13,7 | 19,2 | 18,2 | 25,4 | 43,3 | ||
| 15,4 | 13,7 | 19,2 | 18,2 | 25,4 | 43,3 | ||
| 16,7 | 15,3 | 21,4 | 20,8 | 29,0 | 48,8 | ||
| 16,7 | 15,3 | 21,4 | 20,8 | 29,0 | 48,8 | ||
| 19,5 | 17,6 | 24,6 | 23,6 | 33,0 | 53,0 | ||
| 22,3 | 19,9 | 27,8 | 26,4 | 36,9 | 60,0 | ||
| 23,7 | 21,2 | 29,6 | 28,2 | 39,4 | 64,2 | ||
| 26,5 | 23,5 | 32,8 | 31,0 | 43,3 | 69,8 | ||
| 26,5 | 23,5 | 32,8 | 31,0 | 43,3 | 69,8 | ||
| 29,3 | 26,1 | 36,4 | 34,6 | 48,3 | 76,8 | ||
| 30,8 | 28,7 | 38,4 | 38,2 | 51,1 | 81,6 | ||
| 37,4 | 34,6 | 46,3 | 45,6 | 61,0 | 96,3 | ||
| 44,1 | 40,2 | 53,8 | 52,2 | 69,8 | 109,7 | ||
| 52,2 | 47,4 | 63,4 | 61,4 | 82,1 | 127,1 | ||
| 60,2 | 54,6 | 73,0 | 70,6 | 94,4 | 144,4 | ||
| 65,5 | 59,5 | 79,6 | 77,0 | 103,0 | 156,5 | ||
| 77,6 | 70,0 | 93,6 | 90,0 | 120,4 | 181,9 | ||
| 89,6 | 80,5 | 107,7 | 103,0 | 137,8 | 206,0 | ||
| 100,3 | 89,7 | 120,0 | 114,2 | 152,7 | 227,4 | ||
| 111,0 | 99,2 | 132,7 | 126,2 | 168,8 | 251,4 | ||
| 133,7 | 118,9 | 159,0 | 150,4 | 201,2 | 296,9 | ||
| 133,7 | 118,9 | 159,0 | 150,4 | 201,2 | 296,9 |
Нормы плотности тепловых потоков и суммарных тепловых потерь для трубопроводов с положительными температурами расположенных на открытом воздухе и времени работы 5000 ч. и менее.
Таблица№2
| Æ (мм) | Т= +50°C | Т= +65°C | Т= +90°C | Т= +150°C | |||
| q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) |
| 16,7 | 15,3 | 21,4 | 20,8 | 29,1 | 47,5 | ||
| 16,7 | 15,3 | 21,4 | 20,8 | 29,1 | 47,5 | ||
| 19,5 | 17,6 | 24,6 | 23,6 | 32,9 | 54,4 | ||
| 19,5 | 17,6 | 24,6 | 23,6 | 32,9 | 54,4 | ||
| 22,3 | 19,9 | 27,8 | 26,4 | 36,8 | 60,0 | ||
| 25,1 | 22,5 | 31,4 | 30,0 | 41,9 | 67,0 | ||
| 27,9 | 24,8 | 34,6 | 32,8 | 45,8 | 72,6 | ||
| 30,7 | 27,1 | 37,8 | 35,6 | 49,7 | 79,5 | ||
| 30,7 | 27,1 | 37,8 | 35,6 | 49,7 | 79,5 | ||
| 34,9 | 30,7 | 42,8 | 40,2 | 56,1 | 87,9 | ||
| 36,1 | 33,3 | 44,5 | 43,8 | 58,6 | 93,6 | ||
| 45,5 | 41,5 | 55,5 | 54,0 | 72,2 | 111,0 | ||
| 52,2 | 47,4 | 63,4 | 61,4 | 82,1 | 127,1 | ||
| 58,8 | 53,6 | 71,7 | 69,6 | 93,1 | 141,8 | ||
| 72,2 | 65,4 | 87,5 | 84,4 | 112,9 | 171,2 | ||
| 80,2 | 72,0 | 96,3 | 92,0 | 123,0 | 185,9 | ||
| 95,0 | 85,1 | 113,8 | 108,6 | 145,2 | 216,7 | ||
| 109,7 | 97,9 | 130,9 | 124,4 | 166,4 | 247,4 | ||
| 121,7 | 108,7 | 145,4 | 138,2 | 184,8 | 272,8 | ||
| 136,4 | 121,2 | 162,1 | 153,2 | 204,9 | 302,3 | ||
| 164,5 | 145,8 | 195,0 | 183,8 | 245,8 | 359,8 | ||
| 164,5 | 145,8 | 195,0 | 183,8 | 245,8 | 359,8 |
Нормы плотности тепловых потоков и суммарных тепловых потерь для трубопроводов с положительными температурами расположенных в помещении и времени работы более 5000 ч.
Таблица№3
| Æ (мм) | Т= +50°C | Т= +65°C | Т= +90°C | Т= +150°C | |||
| q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) |
| 11,2 | 11,0 | 15,4 | 16,0 | 22,3 | 39,1 | ||
| 11,2 | 11,0 | 15,4 | 16,0 | 22,3 | 39,1 | ||
| 12,6 | 12,6 | 17,6 | 18,6 | 26,0 | 44,7 | ||
| 12,6 | 12,6 | 17,6 | 18,6 | 26,0 | 44,7 | ||
| 14,0 | 13,9 | 19,4 | 20,4 | 28,5 | 50,2 | ||
| 16,7 | 16,2 | 22,6 | 23,2 | 32,4 | 57,2 | ||
| 18,1 | 17,5 | 24,4 | 25,0 | 34,9 | 61,4 | ||
| 19,5 | 19,1 | 26,7 | 27,6 | 38,5 | 67,0 | ||
| 19,5 | 19,1 | 26,7 | 27,6 | 38,5 | 67,0 | ||
| 22,3 | 21,7 | 30,3 | 31,2 | 43,5 | 74,0 | ||
| 24,1 | 24,0 | 32,1 | 34,0 | 45,5 | 77,6 | ||
| 29,4 | 29,2 | 39,1 | 41,2 | 55,1 | 93,6 | ||
| 34,8 | 34,1 | 45,6 | 47,6 | 63,7 | 105,7 | ||
| 38,8 | 38,3 | 51,2 | 53,8 | 72,0 | 117,7 | ||
| 44,1 | 42,9 | 57,4 | 59,4 | 79,4 | 129,7 | ||
| 48,1 | 46,8 | 62,6 | 64,8 | 86,7 | 141,8 | ||
| 57,5 | 55,3 | 74,0 | 75,8 | 101,4 | 164,5 | ||
| 65,5 | 63,1 | 84,4 | 86,6 | 115,8 | 185,9 | ||
| 73,6 | 70,6 | 94,4 | 96,6 | 129,2 | 204,6 | ||
| 81,6 | 78,1 | 104,5 | 106,6 | 142,6 | 226,0 | ||
| 99,0 | 94,1 | 125,9 | 127,6 | 170,7 | 268,8 | ||
| 99,0 | 94,1 | 125,9 | 127,6 | 170,7 | 268,8 |
Нормы плотности тепловых потоков и суммарных тепловых потерь для трубопроводов с положительными температурами расположенных в помещении и времени работы 5000 ч. и менее.
Таблица№4
| Æ (мм) | Т= +50°C | Т= +65°C | Т= +90°C | Т= +150°C | |||
| q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤час.) | q (Вт ¤м.) | Q (ккал. ¤ час.) |
| 11,2 | 11,0 | 15,4 | 16,0 | 22,3 | 39,1 | ||
| 11,2 | 11,0 | 15,4 | 16,0 | 22,3 | 39,1 | ||
| 12,6 | 12,6 | 17,6 | 18,6 | 26,0 | 44,7 | ||
| 12,6 | 12,6 | 17,6 | 18,6 | 26,0 | 44,7 | ||
| 14,0 | 13,9 | 19,4 | 20,4 | 28,5 | 50,2 | ||
| 16,7 | 16,2 | 22,6 | 23,2 | 32,4 | 57,2 | ||
| 18,1 | 17,5 | 24,4 | 25,0 | 34,9 | 61,4 | ||
| 19,5 | 19,1 | 26,7 | 27,6 | 38,5 | 67,0 | ||
| 19,5 | 19,1 | 26,7 | 27,6 | 38,5 | 67,0 | ||
| 22,3 | 21,7 | 30,3 | 31,2 | 43,5 | 74,0 | ||
| 24,1 | 24,0 | 32,1 | 34,0 | 45,5 | 77,6 | ||
| 29,4 | 29,2 | 39,1 | 41,2 | 55,1 | 93,6 | ||
| 34,8 | 34,1 | 45,6 | 47,6 | 63,7 | 105,7 | ||
| 38,8 | 38,3 | 51,2 | 53,8 | 72,0 | 117,7 | ||
| 44,1 | 42,9 | 57,4 | 59,4 | 79,4 | 129,7 | ||
| 48,1 | 46,8 | 62,6 | 64,8 | 86,7 | 141,8 | ||
| 57,5 | 55,3 | 74,0 | 75,8 | 101,4 | 164,5 | ||
| 65,5 | 63,1 | 84,4 | 86,6 | 115,8 | 185,9 | ||
| 73,6 | 70,6 | 94,4 | 96,6 | 129,2 | 204,6 | ||
| 81,6 | 78,1 | 104,5 | 106,6 | 142,6 | 226,0 | ||
| 99,0 | 94,1 | 125,9 | 127,6 | 170,7 | 268,8 | ||
| 99,0 | 94,1 | 125,9 | 127,6 | 170,7 | 268,8 |
Рассмотрим часто встречающиеся виды теплоизоляционных формованных штучных изделий, применяемые для теплоизоляции теплопроводов:
ROCKWOOL.
ISOTEC.
- Предизолированные трубы (ПИТ) – только для применения на открытом воздухе.
Скорлупы ППУ (стандарт).
6.Система комплексной теплоизоляции трубопроводов производства ООО«КВАРК»— СКТ «КВАРК».
Цилиндры и маты минераловатные на синтетическом связующем.
Так, как формованные теплоизоляционные изделия имеют фиксированные толщины, то постоянные расчетные величины при определении (∑ Q ) сведем в таблицы для соответс твующх режимов работ теплопроводов.
- Определяем коэффициент теплопроводности (λ (ккал/час.м.°С))соответствующих теплоизо
ляционных материалов, для различных расчетных температурах теплоносителя.
таблица №5
| Наименование системы теплоизоляции | Температура теплоносителя (°С) | |||
| + 50 | +65 | +90 | +150 | |
| K-FLEX | 0,044 | 0,047 | 0,049 | 0,052 |
| ROCKWOOL | 0,041 | 0,043 | 0,048 | 0,060 |
| ISOTEC | 0,041 | 0,043 | 0,048 | 0,061 |
| Предворительно изолированные трубы (ПИТ). | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,038 |
| Скорлупы ППУ (стандарт) | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| СКТ «КВАРК» | 0,028 | 0,028 | 0,028 | 0,028 |
| Цилиндры и маты минерало ватные на синтет. связующем. | 0,054 | 0,056 | 0,058 | 0,065 |
Значения λ взяты по данным производителей.
- Определяем 2πКL/LnB.
2πКL = 7,54 для Ø 3 4Следующая ⇒
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
Рассчитать количество газа на Гкал и то, сколько нужно тепла, чтобы отопить и оплатить дом по его площади вы сможете сами, для чего воспользуйтесь следующей формулой:
(Количество Гкал) разделить (калорийность газа) разделить (коэффициент полезного действия котла) умножить 1000000 = расчетное количество газа в метрах кубических (м3)
Где:
— количество Гкал – сколько Гкал мы потратили или планируем потратить на отопление, например жилого дома.
— калорийность газа – сколько ккал выделится при сжигании 1 м3 газа = примерно 8000
— коэффициент полезного действия котла или колонки – для современных котлов он равен 88 – 92% (при расчете в формулу подставляем КПД/100 или 0,88 – 0,92)
Диагностика современного конденсационного котла фирмы «Riello»
Правда сейчас активно развивается отдельная ветвь котлов с КПД до 107%, так называемых конденсационных котлов, но они в разы дороже обыкновенных и требовательнее в эксплуатации, наладке и монтаже. В случае неправильного монтажа или наладке очень быстро выходят из строя. Если Вы владелец такого типа котлов мой совет, следите за дымоходом, если из него появиться влага (конденсат на трубах из нержавейки) проявляется как потеки ржавчины, бейте тревогу, иначе останетесь без котла.
А теперь для примера разберем сколько нужно тепла чтобы отопить и оплатить дом например 53 метра квадратных.
Принято считать, что 10 квадратных метров правильно спроектированного и построенного дома необходим 1 кВт тепла.
Теперь нам необходимо перевести кВт в Гкал. Для этого можно воспользоваться калькулятором перевода тепловых единиц, его Вы можете скачать бесплатно, или формулами в этой статье – «Как перевести кВт в Гкал?».
Если проще то это 53/10х0,86=4,558 ккал=0,004558 Гкал/час
Теперь переведем все это в кубометры газа.
0,004558/8000/0,9х1000000 = 0,632 м3
И так мы получили, что в самые сильные морозы на отопления нашего дома площадью 53 квадратных метра, в час мы сожжем 0,632 м3 газа. Конечно, если на улице теплее и газа уйдет меньше.
В сутки эта величина будет 0,632х24=15,168 м3 газа.
В средний месяц 15,168х30=455,04 м3 газа.
Парамонов Ю.О. Ростов-на-Дону. 2015-17г. Эксклюзивно для ООО «Энергостром»